Kurzy konstruování

• Postup návrhu vstřikovacího nástroje
• Komentář k normám na tolerování plastových dílů DIN 16742 a ISO 20457
• Volba konceptu
• Dimenzování desek, vložkování
• Vtoky a odvzdušnění
• Temperace – druhy
• Základní mechanismy: vyhazování, pohyblivé tvarové součásti a šikmá jádra
• Volba ocelí
• Příklady forem
• Cvičení: úvodní koncept formy

• Rapid Prototyping
• Ekonomika v lisování plastů
• Smrštění a tolerance výstřiků
• Mechanismy – rozšířený výklad
• Tipy a triky, ladění prvních výlisků
• Nástrojařina – výroba forem
• Vytáčecí a etážové formy
• 2K díly a formy
• Nekonvenční metody vstřikování
• Vady výlisků
• Pevnostní návrh vstřikovací formy
• Jak správně komunikovat s dodavatelem horkého rozvodu (HR) a problémy HR

• Seznámení s problematikou 3D měření a bezkontaktního 3D skenování
• Systémy pro 3D měření a bezdotykové skenování povrchu těles (CMM, bezdotykové optické a laserové 3D skenery, systémy pro fotogrammetrii).
• Způsoby a principy optického snímání 3D obrazu.
• Výhody a nevýhody jednotlivých metod měření.
• Oblasti využití 3D skenování (kontrola rozměrů, analýzy, inspekce; RE).
• Využití 3D skenování pro inspekci (faktory ovlivňující rozměr. přesnost).
• Reverzní inženýrství – zpracování naskenovaných dat, tvorba plošných či objemových modelů vhodných pro CAD/CAM systémy.
• Analýza přesnosti jednotlivých metod (acceptance test).
• Ukázky a praktické příklady využití 3D digitalizace, zkušenosti …
• Novinky a trendy v oboru 3D měření a optické 3D digitalizace.

• Seznámení s problematikou 3D měření a bezkontaktního 3D skenování
• Systémy pro 3D měření a bezdotykové skenování povrchu těles (CMM,bezdotykové optické a laserové 3D skenery, systémy pro fotogrammetrii).
• Způsoby a principy optického snímání 3D obrazu.
• Výhody a nevýhody jednotlivých metod měření.
• Oblasti využití 3D skenování (kontrola rozměrů, analýzy, inspekce; RE).
• Využití 3D skenování pro inspekci (faktory ovlivňující rozměr. přesnost).
• Reverzní inženýrství – zpracování naskenovaných dat, tvorba plošných či objemových modelů vhodných pro CAD/CAM systémy.
• Analýza přesnosti jednotlivých metod (acceptance test).
• Ukázky a praktické příklady využití 3D digitalizace, zkušenosti …
• Novinky a trendy v oboru 3D měření a optické 3D digitalizace.
• Praktické ukázky měření jednotlivými zařízeními (např. CMM Zeiss O-Inspect, ATOS TripleScan, METRAScan, fotogrammetrický systém TRITOP apod.).
• Demonstrace zpracování dat v SW ZEISS (GOM) Inspect, Geomagic Design X apod..

• Úvod do problematiky RE – proces, při kterém naskenovaná data transformujeme na plošný (objemový) model čitelný v CAD/CAM aplikacích.
• Využití RE v praxi – rekonstrukce nástrojů a forem, získání chybějící výkresové dokumentace, fyzikální zkoušky, převod ručně vyrobených designérských modelů do 3D grafické podoby k dalšímu zpracování apod.
• Vhodné postupy převodu – používané metody, vhodné aplikace, výhody a nevýhody (automaticky generované povrchy, prokládané plochy, ruční modelování, parametrický převod).
• Převod mraku bodů (STL sítě) na plošný (objemový) model s využitím různých metod a SW (např. SW Geomagic Design X – prakticky – viz dále).
• Základní ovládání software – grafické uživatelské rozhraní, pohledy, možnosti výběru, klávesové zkratky a příkazy, práce s mračnem bodů.
• Pokročilá práce s polygonální sítí – zjednodušování sítě, záplatování děr, vyhlazování, tvorba skořepiny, oprava sítě, kontrola průsečíků, spojování sítí.
• Tvorba přesných ploch – převod polygon. sítě na přesné NURBS plochy.
• Tvorba plně parametrických modelů na základě dat získaných 3D digitalizací (historie modelování, zpětně editovatelný model).
• Export dat do neutrálních formátů (např.: STEP, IGES, STL), výstup parametrických dat přímo do CAD programů (např.: SolidWorks, NX, Inventor, AutoCAD, CATIA a jiných).

• Informace o programu ZEISS Inspect Optical 3D (GOM Inspect) – volně dostupném software pro zpracování mraku bodů – polygonální sítě (STL) z 3D skenerů, jedinečné aplikace pro 3D inspekci (rozměrovou a tvarovou analýzu) zdigitalizovaného modelu.
• Seznámení s prostředím softwaru – grafické uživatelské rozhraní, nápověda, založení a otevření projektu, import dat (STEP, IGES, STL apod.)
• Tvorba a zpracování polygonálních sítí (nástroje výběru, záplatování děr, vyhlazení, redukce, oprava chyb a spojování sítí, offset a změna měřítka).
• Vyrovnání do souřadného systému (BestFit, 3-2-1, RPS, …).
• Konstrukce geometrických elementů, matematické metody pro výpočet.
• Porovnání vůči referenčnímu CAD modelu (barevná mapa odchylek ve 3D, v řezech nebo odchylky v definovaných bodech).
• Rozměrové analýzy (inspekce) ve 3D nebo v řezech (kótování, tolerance tvaru a polohy (GD&T – podle norem ISO a ASME), měření tloušťky materiálu, měřící principy – porovnání aktuálních rozměrů s nominálními).
• Tvorba měřícího protokolu, klíčová slova, export reportu do PDF.
• Ukázka pokročilých možností inspekce (statistické analýzy – projekty s více díly, parametrická inspekce, automatická opakovaná inspekce a tvorba reportu, zpracování dat z fotogrammetrie – deformační analýzy).

• Normalizace
• Druhy čar
• Zobrazování
• Pohledy
• Řezy, průřezy
• Zjednodušování a přerušování obrazů
• Měřítko
• Kótování
• Úprava výkresového listu
• Tolerance – předpis přesnosti, tvaru, rozměru a polohy, drsnost povrchu
• Výkres sestavy, svařence, celku
• Praktická část

• Rozdělení plastů.
• Dlouhodobé a krátkodobé vlastnosti.
• Vliv přísad na vlastnosti.
• Technologie vstřikování ve vztahu ke konstrukci dílu.
• Přehled speciálních technologií vstřikování a ostatní zpracovatelské technologie.
• Vstřikovací forma ve vztahu ke konstrukci dílu.
• Vliv materiálu a přísad na vyrobitelnost.
• Zásady konstrukce vstřikovaných dílů.
• Přesnost plastových dílů.
• Vliv konstrukce výrobku na kvalitu.
• Vady plastových dílů.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.
• Materiálové zkoušky, možnosti testování výrobků.

• Seznámení s problematikou aditivní výroby/3D tisku
• Principy technologií 3D tisku a jejich popis
• Seznam používaných technologií – zkratky
• Využívané materiály – mechanické vlastnosti, přesnost výroby
• Seznámení s technologií FDM (Fused Deposition Modelling), PolyJet a SLM (Selective Laser Melting)
• Doporučené postupy při přípravě dat pro různé technologie
• Možnosti generování podpůrných struktur – SW Magics, Catalyst, Insight
• Praktické příklady výroby dílců pomocí aditivních výrobních technologií
• Možnosti odstraňování podpůrných struktur
• RIM prototypy (výroba forem ze silikonu) – materiál modelu, materiály výrobků
• Výhody a nevýhody jednotlivých technologií
• Časové a finanční náročnosti jednotlivých technologií
• Návštěva laboratoře aditivních technologií s praktickými ukázkami