Kurzy konstruování

• Základní konstrukční součásti vstřikovacích forem, z čeho se forma skládá, používaná terminologie.
• Možnosti využití normalizovaných součástí, příklady výrobců normalizovaných částí forem.
• Konstrukce vstřikovacích forem, vtoková soustava.
• Temperační soustava, možné způsoby temperace – výhody a nevýhody.
• Odvzdušnění vstřikovacích forem.
• Možnost použití materiálů z hlediska lepších tepelných a mechanických vlastností (přínos hliníkových, beryliových bronzů a dalších materiálů na odvod tepla).
• Možnosti vtokové soustavy, typy vtoků.
• Způsoby používané při výrobě forem (jiskření, obrábění atd.),
• Nejčastější vady nových forem.
• Životnost forem ve vztahu ke konstrukci.
• Odhad ceny formy.
• Vztah konstrukce výlisku a konstrukce formy.
• anismy pro zjednodušení pohybů forem.
• Výpočty vyhazovacího systému.
• Jak správně komunikovat s dodavatelem horkého rozvodu a problémy HR.
• Pevnostní návrh vstřikovací formy.
• Optimalizace chlazení.
• Dimenzování a balancování vtokových soustav.

• Úvod do problematiky 3D měření a bezkontaktního 3D skenování
• Zařízení pro 3D měření a bezdotykové skenování povrchu těles (souřadnicový měřící stroj, MicroScribe, bezdotykové optické a laserové 3D skenery –
• RevScan, Atos, Trimble CX apod.)
• Principy optického snímání 3D obrazu
• Výhody a nevýhody jednotlivých metod měření
• Oblasti využití 3D skenování (kontrola rozměrů, analýzy, inspekce; reverzní inženýrství, digitalizace reálných dílů a převod do 3D CAD dat; digitalizace ručně vyrobených designérských modelů; dokumentace a archivace historických předmětů, soch, reliéfů; rychlá výroba kovových nebo plastových prototypů apod.)
• Reverzní inženýrství – zpracování naskenovaných dat, tvorba plošných či objemových modelů vhodných pro CAD/CAM systémy
• Analýza přesnosti jednotlivých metod
• Praktické příklady využití 3D digitalizace, zkušenosti …
• Novinky a trendy v oboru 3D měření a optické 3D digitalizace
• Návštěva laboratoří – reálné ukázky procesu měření jednotlivými zařízeními

• Normalizace
• Druhy čar
• Zobrazování
• Pohledy
• Řezy, průřezy
• Zjednodušování a přerušování obrazů
• Měřítko
• Kótování
• Úprava výkresového listu
• Tolerance – předpis přesnosti, tvaru, rozměru a polohy, drsnost povrchu
• Výkres sestavy, svařence, celku
• Praktická část

• Navrhování a posuzování konstrukcí.
• Doporučený postup při návrhu konstrukce.
• Možnosti konstruktéra a technologa.
• Mezní stavy.
• Materiálové charakteristiky (reologické chování).
• Faktory ovlivňující mechanické vlastnosti materiálů.
• Kritéria pevnosti.
• Mechanismy poškozování konstrukcí.
• Možnosti a typy analýz v MKP (metoda konečných prvků).
• Aplikace.

• Rozdělení plastů.
• Dlouhodobé a krátkodobé vlastnosti.
• Vliv přísad na vlastnosti.
• Technologie vstřikování ve vztahu ke konstrukci dílu.
• Přehled speciálních technologií vstřikování a ostatní zpracovatelské technologie.
• Vstřikovací forma ve vztahu ke konstrukci dílu.
• Vliv materiálu a přísad na vyrobitelnost.
• Zásady konstrukce vstřikovaných dílů.
• Přesnost plastových dílů.
• Vliv konstrukce výrobku na kvalitu.
• Vady plastových dílů.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.
• Materiálové zkoušky, možnosti testování výrobků.

• Základní přehled technologií Rapid Prototyping a jejich popis,
• materiály používané pro RP – mechanické vlastnosti, druhy plastů/kovů,
• zkratky technologií – seznam,
• RIM prototypy (výroba forem ze silikonu) – materiál modelu, materiály výrobků,
• podrobnější představení technologií RP dostupných v laboratořích katedry (FDM, PolyJet Matrix, lití ve vakuu),
• časové a finanční náročnosti jednotlivých technologií,
• kontakty na firmy zabývající se RP,
• návštěva laboratoří s praktickými ukázkami.

• Úvod do problematiky 3D měření a bezkontaktního 3D skenování
• Zařízení pro 3D měření a bezdotykové skenování povrchu těles (souřadnicový měřící stroj, MicroScribe, bezdotykové optické a laserové 3D skenery -RevScan, Atos, Trimble CX apod.)
• Principy optického snímání 3D obrazu
• Výhody a nevýhody jednotlivých metod měření
• Oblasti využití 3D skenování (kontrola rozměrů, analýzy, inspekce; reverzní inženýrství, digitalizace reálných dílů a převod do 3D CAD dat; digitalizace ručně vyrobených designérských modelů; dokumentace a archivace historických předmětů, soch, reliéfů; rychlá výroba kovových nebo plastových prototypů apod.)
• Reverzní inženýrství – zpracování naskenovaných dat, tvorba plošných či objemových modelů vhodných pro CAD/CAM systémy
• Analýza přesnosti jednotlivých metod
• Praktické příklady využití 3D digitalizace, zkušenosti …
• Novinky a trendy v oboru 3D měření a optické 3D digitalizace
• Návštěva laboratoří – reálné ukázky procesu měření jednotlivými zařízeními
• Praktický workshop (každý účastník bude pracovat na samostatném PC)
• Základy práce v software GOM Inspect Free (zpracování polygonální sítě, rozměrová a tvarová kontrola 3D skenovaných dat apod.)
• Transformace naskenovaných dat (mraku bodů) na plošný model vodný pro CAD/CAM (využití SW GOM Inspect, Geomagic STUDIO apod.)
• Možnost praktického vyzkoušení vybraných 3D měřících přístrojů

V důsledku tohoto zatěžování pak dochází k degradaci materiálu, iniciaci trhlin, jejich šíření a nakonec k lomu.

• Úvod do únavy materiálů
• Únava součástí způsobená konstantní amplitudou zatěžování
  • Proces únavového poškození těles
  • Wöhlerova křivka
  • Parametry ovlivňující únavový proces
    • Vliv středního napětí – parametr 1
    • Vliv velikosti součásti – parametr 2
    • Vliv materiálu a jeho zpracování – parametr 3
    • Vliv zatížení – parametr 4
    • Vliv vrubu – parametr 5
    • Zbytkové napětí – parametr 6
    • Vliv korozního prostředí – parametr 7
  • Analytické výpočty (součinitel bezpečnosti) – příklad
  • Numerický výpočet – příklad
  • Únavové testy – experimenty
• Zatěžovací spektra – proměnná amplituda zatěžování
• Kontaktní tlak – únava materiálu způsobená třením