• Tlaky ve stroji a v dutině, teploty na válcích vstřikovací komory, nastavení plastikace, nastavení dotlaku.
• Části formy, vývoj formy, plnění, chlazení, horký rozvod, balancování vtoků.
• Příprava materiálu (sušení, barvení).
• Rozjetí, nastavení technologie výroby.
• Rozjetí, nastavení technologie výroby, odstraňování vad.
• Nastavení technologie výroby, variace technologických parametrů, vliv materiálu na zpracovatelnost.
• Čtení výsledků ze simulací, porovnání smrštění vyrobených dílů, vliv parametrů na smrštění.

Uvedené body jsou vysvětleny a následně si znalosti účastníci vyzkouší v praxi na stroji

• Speciální vlastnosti plastů (životnost, stabilita, degradace při procesu, zdravotní nezávadnost), reologie polymerů
• Pnutí ve vstřikovaných výrobcích
• Plnění a problematika family a vícenásobných forem
• Využití DOE při vstřikování
• Možnosti horkých vtoků, nastavení teplot, vady horkých vtoků
• Dimenzionální optimalizace horkých vtoků a studených vtoků
• Kvalitní temperace forem, odvzdušnění
• Detailní rozbor smrštění, vliv parametrů vstřikování na přesnost
• Procesní okno
• SPC
• Využití a možnosti čidel ve formách
• Rychlá výměna forem
• Správné sušení dle typu sušárny a zbytkového obsahu vlhkosti
• Správné nastavení technologických parametrů dle stroje (typ šneku, materiál, velikost dílu…)

• Rozdělení plastů, vlastnosti.
• Změna vlastností na teplotě.
• Technologické podmínky vstřikování nejrozšířenějších plastů.
• Vliv přísad na vlastnosti a podmínky zpracování.
• Možnosti a zásady recyklace.
• Příčiny degradace materiálu, technologická nebezpečí.
• Technologie vstřikování, vliv jednotlivých technologických parametrů.
• Sušení materiálu.
• Výměna vstřikovacích forem, rozběh výroby, optimalizace výroby.
• Vstřikovací forma, možnosti konstrukce, možnosti temperace, vady forem.
• Vstřikovací stroje a jejich vliv na kvalitu výroby.
• Vady plastových dílů, příčiny, identifikace, odstranění.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.

• Interní struktura polymerů ve vztahu k mechanickým a tokovým vlastnostem a podrobný rozbor ve vztahu ke zpracovatelským teplotám.
• Vlastnosti a technologické parametry zpracování plastů.
• Chování kompozitů při zpracování.
• Rozbor viskozity během zpracování plastů.
• Sušení hmot, teorie sušení, typy sušáren, sušící výkon.
• Možnosti mletí a drcení materiálu. Praktické aplikace.
• Faktory ovlivňující vlastnosti výrobků. Vliv plastu, technologických parametrů a stroje a nástroje na proces vstřikování.
• Seznámení s konstrukcí náročnějších vstřikovacích forem, dle výkresů, 3D počítačových modelů (ukázka kinematiky forem) a praktické ukázky.
• Vady forem, možnosti rozpoznání.
• Používané postupy při výměně materiálu.
• Seznámení s komplikovanými nebo proti sobě jdoucími problémy na plastových dílech a metodikou jejich systematického odstraňování.
• Postup při optimalizaci technologických parametrů, postup při odstraňování vad.
• Detailní rozbor kombinovaných vad na plastových dílech.
• Možné moderní postupy odstraňování vad vstřikovaných plastových dílů.

• Rozdělení plastů, struktura, příprava a výroba plastů.
• Úprava polymerů aditivy (přísadami a plnivy).
• Charakteristické teploty polymerů.
• Smrštění termoplastů.
• Polymerní směsi.
• Mechanické, chemické, optické a elektrické vlastnosti polymerů.
• Viskoelastické chování polymerů.
• Detailní rozbor technologie vstřikování.
• Postup optimalizace výroby.
• Konstrukce a funkce vstřikovacích strojů a periferních zařízení, rychlá výměna forem.
• Konstrukce vstřikovacích forem.
• Nekonvenční technologie vstřikování plastů.
• Metody rapid prototypingu.
• Materiálové listy a inspekční certifikáty.
• Metody hodnocení kvality plastů v praxi – vstupní kontrola a výstupní kontrola.
• Přípravné technologie a dokončovací technologie.
• Zásady konstrukce plastových dílů, přesnost plastových dílů.
• Simulace procesu vstřikování.
• Příklady řešení problémů a vad klasifikace a rozpoznávání základních vad plastových dílů.

• Povrchové vady plastových dílů: fyzikální příčiny, postup při identifikaci příčiny, postup při odstranění.
• Vnitřní vady plastových dílů: fyzikální příčiny, postup při identifikaci příčiny, postup při odstranění.
• Vady tvaru: fyzikální příčiny, postup při identifikaci příčiny, postup při odstranění.

• Zadaní vstřikovací formy (dodržení zásad konstruování forem, projektový team i s členy s výrobní praxí, úplné seznámení s aplikací dílu a použití vstřikovaného plastu, reálné a logické výpočty)
• Nástroje z EU, nástroje z Asie (kde je kvalita, kde je realita, výhody a nevýhody)
• Auditování během výroby (co očekávat, kdy je nutné a kdy ne)
• První vzorkování u dodavatele (možnosti, realizace, situace v dnešní době)
• Vyhodnocení prvních vzorků (kontrola vzhledu dílů, úpravy konstrukce a parametrů)
• Přebíraní formy u dodavatele
• Dokumentace (obsah, rozdělení, tvorba)
• Nástroje v závodě (forma je u Nás a co teď, second stage, standard stroje, standard formy, kontrola)
• První vzorkovaní v závodě (jak postupovat, oživování formy, NZTP)
• Podmínky pro uvolnění do výroby (všeobecně, v auto motive, stabilita stroje, CPK, zastupitelnost)
• Předání do série

• Základní konstrukční součásti vstřikovacích forem.
• Odvzdušnění.
• Doporučené materiály a tepelné zpracování pro jednotlivé díly forem.
• Možnosti vtokové soustavy,
• Proces návrhu formy.
• Způsoby používané při výrobě forem.
• Dokončovací práce.
• Proces vývoje a konstrukce vstřikovacích forem.
• Nejčastější vady nových forem.
• Základní principy údržby.
• Rozdělení a stupně údržby.
• Systém řízení a plánování údržby.
• Realizace preventivní údržby forem.
• Poruchy forem.
• Parametry údržby forem.

• BOZP při lícování
• Ofsety vložky – dle výrobní přesnosti
• Výpočet zbývajících offsetu na stěnu dle vzdálenosti vložky od dna
• Úhel boků vložky a jeho vliv na lícování
• Geometrie a přesnost vložky a vybrání dle měrového protokolu
• Příprava vybrání před lícováním
• Prostředky k doměření offsetu
• Úkony pro udržení čistoty při lícování
• Nástroje používané při lícování
• Ruční hrubování
• Jemné a přesné lícování
• Přesnost lícování v závislosti na vzdálenosti od vtoku
• Hranice mezi odvzdušněním a zástřikem
• Lícování návarů, měření roviny a zbývajícího offsetu
• Nitridované vložky – lícování z vybrání / lícování před nitridací
• Vliv hmotnosti vložky na lícování

• Nabroušení funkčního odvzdušnění, kde a jakým způsobem.
• Oprava prasklého, krátkého, dlouhého vyhazovače.
• Kontrola a údržba chlazení.
• Řešení zástřiků.
• Důvody praskání táhel vyhazovačů.
• Základy leštění.
• Opravy dělící roviny.
• Navařování.
• Praktické zásady preventivní a prediktivní údržby.

• BOZP při navařování
• Technologie navařování
• Technické možnosti navařování
• Zásady správného navařování
• Vady při navařování
• Praktické navařování microTIG
• Praktická práce s multifunkční opravnou navařovačkou
• Praktická zkouška
• Teoretické zkouška
• Získání Průkazu zaškoleného pracovníka – oprava forem navařováním metodou TIG, ZP 141 9

• Technické možnosti navařování
• Zásady správného navařování
• Vady při navařování
• Praktické navařování microTIG
• Praktická práce s multifunkční opravnou navařovačkou

• BOZP při navařování
• Technologie navařování
• Praktická zkouška
• Teoretické zkouška
• Získání Průkazu zaškoleného pracovníka – oprava forem navařováním metodou TIG, ZP 141 9

• Vlastnosti plastů
• Vstupní kontrola
• Konstrukce dílů
• Výroba
• Příprava materiálu před výrobou
• Proces vstřikování
• Vstřikovací stroj
• Vstřikovací forma
• Krátký přehled technologií zpracování plastů
• Výstupní kontrola
• Základní vady plastových dílů

• Úvod a základní vlastnosti plastových materiálů.
• Technologie vstřikování, vlivy na kvalitu dílu.
• Smrštění.
• Vady vstřikovaných dílů.
• Možnosti zjištění příčiny neshodných výrobků (materiál, technologie).
• Způsoby měření a vhodnost měřících zařízení.
• Interpretace výsledků – popisná (explorační) analýza proměnných.
• Grafická znázornění kvalitativních proměnných.
• Statistické šetření, princip statistické indukce a statistický průzkum. Výběrové charakteristiky. Úvod to teorie odhadu a testování hypotéz.
• Jednovýběrové, dvouvýběrové a vícevýběrové testy. Testy dobré shody.
• Způsobilost procesu, stroje, technologie a návrh tolerančních a regulačních mezí.
• Statistika pro praktické využití ve všeobecných průmyslových odvětvích.
• Kompozitní materiály – statistické vyhodnocování.

• Technické výkresy
• Geometrické tolerování
• Všeobecné tolerance
• Technická dokumentace – hrany neurčitých tvarů
• Konzultace čtení technických výkresů zákazníka a s tím související metody měření

• Charakteristika plastů jejich molekulární a nadmolekulární struktura ve vztahu k tokovým vlastnostem taveniny a užitným vlastnostem výrobku.
• Přísady a vliv přísad na vlastnosti plastů.
• Vlastnosti nejpoužívanějších druhů materiálů.
• Faktory ovlivňující vlastnosti plastových dílů.
• Reologické vlastnosti plastů, využití reologických metod v oblasti vstupní a výstupní kontroly plastů, resp. plastových výrobků.
• Využití polarizační mikroskopie k hodnocení kvality plastových dílů na základě studia morfologické struktury plastu.
• Využití termických analýz – metody DSC k hodnocení struktury a vlastností plastů.
• Hodnocení fyzikálních vlastností plastů – hustoty, smrštění dílů.
• Hodnocení mechanických vlastností plastů za standardních teplot i za bodu mrazu.
• Metody hodnocení tvarové stálosti plastů za vysokých teplot, stanovení přechodových teplot plastů a jejich význam v praxi.
• Hodnocení hořlavosti plastů.

• Úvod do plastů ve vztahu k základním strukturním a technologickým parametrům ovlivňující vlastnosti plastů a plastových dílů.
• Reologické (tokové) vlastnosti tavenin polymerů a význam v oblasti vstupní a výstupní kontroly v procesu zpracování plastů s příklady z technické praxe.
• Nadmolekulární struktura plastů (morfologie) a její význam při analýze procesní kvality výroby plastových dílů.
• Aplikace světelné mikroskopie s polarizačním světlem.
• Diferenční snímací kalorimetrie (termická analýza): význam a aplikace metody (praktická ukázka, příklady z průmyslové praxe).
• Úvod do infračervené spektroskopie a její využití k identifikaci polymerních materiálů, analýze chemického složení, stanovení čistoty látek a kvality jednotlivých šarží z výrobního procesu.
• Význam termogravimetrie a její společné využití s FTIR spektroskopií.

• Rozdělení a vlastnosti plastů.
• Údaje na materiálovém listu.
• Možnosti recyklace.
• Technologie vstřikování, důležité parametry.
• Speciální technologie vstřikování.
• Vstřikovací forma, možnosti konstrukce.
• Vstřikovací stroj, typy.
• Přípravné výrobní operace, materiálový tok.
• Vliv konstrukce výrobku na kvalitu, nejdůležitější konstrukční zásady.
• Vady plastových dílů, příčiny vzniku.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.
• Materiálové zkoušky, možnosti testování výrobků.

• Ekonomická kalkulace ziskovosti
  • volba polymerních hmot s ohledem na poměr cena / užitné vlastnosti, vliv na životnost forem
  • proces vstřikování, metody odhadu cyklu
  • terminologie a druhy forem
  • výrobní metody na sériové formy
  • výrobní metody na prototypové formy / díly
• Cena formy v závislosti na konstrukci dílu
  • konstrukční zásady, vliv na cenu
  • požadovaná přesnost, ISO 20457 resp. DIN 16742
  • odformovatelnost
  • příklady nevyrobitelných tvarů
• Náklady na formy
  • hrubé a rychlé metody
  • přesné: výpočtem dle koeficientů
  • přesné: porovnáním s databází
  • softwarem
  • ekonomický počet dutin
• Náklady na výrobu dílů
  • náklady na materiál
  • náklady na práci
  • ekonomické prostředí: porovnání ČR vůči zemím V4, vůči EU, info z Eurostatu/OECD, výhledy

• Zaškolení v práci s programem
• Simulace vstřikování
• Vyhodnocení výsledků simulace

• Rozdělení plastů.
• Dlouhodobé a krátkodobé vlastnosti.
• Vliv přísad na vlastnosti.
• Technologie vstřikování ve vztahu ke konstrukci dílu.
• Přehled speciálních technologií vstřikování a ostatní zpracovatelské technologie.
• Vstřikovací forma ve vztahu ke konstrukci dílu.
• Vliv materiálu a přísad na vyrobitelnost.
• Zásady konstrukce vstřikovaných dílů.
• Přesnost plastových dílů.
• Vliv konstrukce výrobku na kvalitu.
• Vady plastových dílů.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.
• Materiálové zkoušky, možnosti testování výrobků.

• Rapid Prototyping
• Ekonomika ve formařině
• Smrštění a tolerance výstřiků
• Normy DIN 16742 a ISO 20457
• Tečení plastu, vtoky a odvzdušnění
• Temperace – druhy
• Základní mechanismy: šíbry a šikmá jádra
• Cvičení: úvodní koncept formy
• 2K díly a formy
• Nekonvenční metody vstřikování
• Vady výlisků
• Polymerní materiály

• • • Uspořádání vstřikovacího lisu
    • Výrobní technologie nástrojáren
    • Materiály forem
    • Volba násobnosti a typu vtoku
    • Smrštění výstřiků, rozměry dutiny formy
    • Návrh tvarové dutiny (tvárníku a tvárnice)
    • Koncepce nástroje, volba rámu
    • Příklady forem
    • Vtokování, odvzdušnění
    • Temperace, výpočet výkonu
    • Mechanismy
    • Cvičení: návrh jednoduché formy
    • Vytáčecí a etážové formy
    • 2K díly a formy
    • Mechanismy forem
    • Pevnostní návrh vstřikovací formy
    • Jak správně komunikovat s dodavatelem horkého rozvodu (HR) a problémy HR
    Detail kurzu

• Navrhování a posuzování konstrukcí.
• Doporučený postup při návrhu konstrukce.
• Možnosti konstruktéra a technologa.
• Mezní stavy.
• Materiálové charakteristiky (reologické chování).
• Faktory ovlivňující mechanické vlastnosti materiálů.
• Kritéria pevnosti.
• Mechanismy poškozování konstrukcí.
• Možnosti a typy analýz v MKP (metoda konečných prvků).
• Aplikace.

• Historie, současnost a blízká budoucnost simulačních výpočtů v oblasti vstřikování plastů.
• Nejrozšířenější simulační programy pro vstřikování plastů.
• Možnosti simulačních programů (co vše lze simulovat).
• Výpočtové modely, výhody, nevýhody.
• Simulační postupy, zjednodušení výpočtů vliv na přesnost výsledků.
• Postup simulace od modelu po výsledek.
• Výsledky ze simulací, rozpoznání kvalitních simulací, rozpoznání vad.
• Možnosti přenosu výsledků ze simulací (zhotovitel – zákazník).
• Praktické vyzkoušení simulací na příkladech: Vliv polohy vtoku, technologických parametrů, chlazení, změny tloušťky stěny na výsledný díl.
• Vyhodnocování deformací dílů.

• Povrchová energie plastů a její měření
• Aktivace povrchu plazmou
• Hydrofilizace
• Aktivace povrchu korónovým výbojem
• Ošetření povrchu CO₂
• Ožeh plamenem

• Základní rozdělení laků
• Základní proces a aplikace laku
• Aplikační technika
• Průmyslové laky – složení
• Vhodnost laků pro druhy plastů
• Stavba průmyslového laku
• Definice vad
• Výsledná struktura laku a její možnosti měření
• Novinky v oblasti lakování, novinky v maskování

• Vliv vstupů (plastových výrobků, laků) na výsledný lakovaný díl
• Vliv aplikačních parametrů na výsledek
• Typické aplikační vady
• Koloristika – měření, systémy CIE Lab, CMC, souvislosti
• Vlivy působící na výsledný odstín
• Postupy vybraných zkoušek laků
• Praktická cvičení – vada–příčina-řešení

• Technologie svařování plastů, výhody nevýhody jednotlivých metod.
• Svařování horkým tělesem
• Svařování topnou spirálou
• Svařování horkým plynem
• Svařování extruderem
• Svařování infračerveným paprskem
• Svařování laserem
• Vysoko-frekvenční svařování
• Svařování ultrazvukem
• Svařování třením
• Vibrační svařování

Zkouška dle národní soustavy kvalifikací Ministerstva průmyslu a obchodu: Seřizovač vstřikovacích lisů pro zpracování plastů 28-057-H

Ověření dosažení profesní kvalifikace

Cena zkoušky 50 000,- kč bez DPH

Seřizovač:

• Poučení v oblasti BOZP.
• Rozdělení a vlastnosti plastů.
• Přehled a zásady základních činností seřizovače.
• Orientace ve výrobní dokumentaci.
• Nástroje a periferní zařízení ve výrobě.
• Technologie vstřikování plastů.
• BOZP při obsluze strojů a zařízení a systém jakosti ve zpracovatelském závodě.
• Práce s výrobní dokumentací.
• Výměna vstřikovacích forem.
• Nastavení technologických podmínek na vstřikovacím stroji.
• Údržba vstřikovacích forem.
• Obsluha periferních zařízení.
• Konstrukce a vady plastových dílů.
• Praktický výcvik.

• Zahájení, poučení v oblasti BOZP
• Rozdělení a vlastnosti plastů
• Přehled a zásady základních činností seřizovače
• Orientace ve výrobní dokumentaci
• Konstrukce a vady plastových dílů
• Nástroje a periferní zařízení ve výrobě
• Technologie vstřikování plastů
• BOZP při obsluze strojů a zařízení a systém jakosti ve zpracovatelském závodě
• Práce s výrobní dokumentací
• Výměna vstřikovacích forem
• Nastavení technologických podmínek na vstřikovacím stroji, optimalizace procesu, odstraňování vad
• Údržba vstřikovacích forem
• Obsluha periferních zařízení
• Autorizovaná zkouška

• Rozdělení plastů, struktura, příprava a výroba plastů.
• Úprava polymerů aditivy (přísadami a plnivy).
• Charakteristické teploty polymerů.
• Smrštění termoplastů.
• Polymerní směsi.
• Mechanické, chemické, optické a elektrické vlastnosti polymerů.
• Viskoelastické chování polymerů.
• Detailní rozbor technologie vstřikování.
• Postup optimalizace výroby.
• Konstrukce a funkce vstřikovacích strojů a periferních zařízení, rychlá výměna forem.
• Konstrukce vstřikovacích forem.
• Nekonvenční technologie vstřikování plastů.
• Metody rapid prototypingu.
• Materiálové listy a inspekční certifikáty.
• Metody hodnocení kvality plastů v praxi – vstupní kontrola a výstupní kontrola.
• Přípravné technologie a dokončovací technologie.
• Zásady konstrukce plastových dílů, přesnost plastových dílů.
• Simulace procesu vstřikování.
• Příklady řešení problémů a vad klasifikace a rozpoznávání základních vad plastových dílů.
• Závěrečný test

• Rozdělení plastů, vlastnosti.
• Změna vlastností na teplotě.
• Technologické podmínky vstřikování nejrozšířenějších plastů.
• Vliv přísad na vlastnosti a podmínky zpracování.
• Možnosti a zásady recyklace.
• Příčiny degradace materiálu, technologická nebezpečí.
• Technologie vstřikování, vliv jednotlivých technologických parametrů.
• Sušení materiálu.
• Výměna vstřikovacích forem, rozběh výroby, optimalizace výroby.
• Vstřikovací forma, možnosti konstrukce, možnosti temperace, vady forem.
• Vstřikovací stroje a jejich vliv na kvalitu výroby.
• Vady plastových dílů, příčiny, identifikace, odstranění.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.
• Závěrečný test

• Tlaky ve stroji a v dutině, teploty na válcích vstřikovací komory, nastavení plastikace, nastavení dotlaku.
• Části formy, vývoj formy, plnění, chlazení, horký rozvod, balancování vtoků.
• Příprava materiálu (sušení, barvení).
• Rozjetí, nastavení technologie výroby.
• Rozjetí, nastavení technologie výroby, odstraňování vad.
• Nastavení technologie výroby, variace technologických parametrů, vliv materiálu na zpracovatelnost.
• Čtení výsledků ze simulací, porovnání smrštění vyrobených dílů, vliv parametrů na smrštění.
• Závěrečný test.

Uvedené body jsou vysvětleny a následně si znalosti účastníci vyzkouší v praxi na stroji

• Rozdělení a vlastnosti plastů.
• Údaje na materiálovém listu.
• Možnosti recyklace.
• Technologie vstřikování, důležité parametry.
• Speciální technologie vstřikování.
• Vstřikovací forma, možnosti konstrukce.
• Vstřikovací stroj, typy.
• Přípravné výrobní operace, materiálový tok.
• Vliv konstrukce výrobku na kvalitu, nejdůležitější konstrukční zásady.
• Vady plastových dílů, příčiny vzniku.
• Možnosti zvýšení kvality plastových dílů pomocí počítačové simulace.
• Materiálové zkoušky, možnosti testování výrobků.
• Čtení a pravidla výkresové dokumentace.
• Rapid prototyping.
• Závěrečný test.